
深耕“四種經(jīng)營理念” 聽建材科技作答(實踐案例)——精益管理賦能 四種理念聚力
一、實施背景
神木固廢綜合利用項目目前處于帶料調(diào)試階段,需攻克設備磨合等難題,完成基建轉(zhuǎn)生產(chǎn)的模式切換,平衡安全、效率與成本。該公司職工以應屆生為主,經(jīng)驗不足影響效率,或引發(fā)浪費、次品率上升。產(chǎn)品缺國標行標,市場認可度低,銷售受阻。外部經(jīng)濟增速放緩致建材需求下滑,房地產(chǎn)、基建拉動減弱,行業(yè)產(chǎn)能過剩、價格低迷,利潤受壓。基于此,該公司將“四種經(jīng)營理念”融入實踐,聚焦管理增效等方面激活內(nèi)生動力。
二、典型經(jīng)驗及做法
以精細化管理推動降本增效
牢固樹立“過緊日子”思想,用“賺錢”思維管控支出:系統(tǒng)優(yōu)化財務審批、文件流轉(zhuǎn)等關鍵領域制度流程;通過工藝包拆分招標、線上詢比價等方式降低采購成本,精細化控制設備物資采購與工程建設概算;自主完成廠區(qū)消缺作業(yè),以低成本舉措提升標準化建設;創(chuàng)新“日清日結”生產(chǎn)調(diào)度機制,圍繞“三清三定” 實現(xiàn)生產(chǎn)與安全雙管控。
以雙維度管控筑牢安全防線
構建標準化與智慧化安全管理體系,編制《建筑施工安全生產(chǎn)隱患識別圖集》,形成“識別—培訓—監(jiān)管—整改” 閉環(huán),引入防護裝備與數(shù)字化監(jiān)控平臺;推行《分部分項工程質(zhì)量標準化手冊》,采用“樣板化引路+可視化交底”模式,嚴控關鍵節(jié)點質(zhì)量,應用“聯(lián)合采購”經(jīng)驗降低設備采購成本。
以立體化培育強化人才支撐
構建“訓、評、激、考”四位一體培育體系,針對青年職工實操短板,通過“老帶新、專帶全、師帶徒”機制下沉培訓至生產(chǎn)一線,圍繞設備操作、維護及風險防控開展實訓,打造高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)鐵軍。
以乙方思維深化協(xié)同合作
以服務意識優(yōu)化內(nèi)部協(xié)作,跨部門聯(lián)動打造高效管理格局:設計環(huán)節(jié)聯(lián)合多方組建優(yōu)化小組,從成本、功能等維度優(yōu)化方案,減少材料用量與成本冗余;銷售端聯(lián)動生產(chǎn)部門研發(fā)適配產(chǎn)品,組建技術團隊駐場服務,通過多渠道儲備客戶資源。
三、取得的實施效果
一是成本管控方面。累計通過采購優(yōu)化與概算控制節(jié)約資金超4000萬元;自主完成廠區(qū)消缺作業(yè),降低標準化建設成本;優(yōu)化供電方案、爭取政策資金等舉措進一步壓縮支出,把“過緊日子”思想轉(zhuǎn)化為實際效益。
二是質(zhì)安管理方面。安全管理實現(xiàn)全過程“零事故”,安全整改支出減少20%以上,應急修繕費用下降35%;工程單體驗收優(yōu)良率100%,質(zhì)量事故零發(fā)生,返工率降至0.5% 以下,設備采購成本顯著降低。
三是人才與團隊效能方面。青年職工實操能力快速提升,人才優(yōu)勢逐步轉(zhuǎn)化為發(fā)展動能,團隊協(xié)作與攻堅能力增強。
四是協(xié)同合作與市場拓展方面。設計方案優(yōu)化消除無效投資隱患,材料用量與施工成本得到有效控制;低容重陶粒等產(chǎn)品研發(fā)增強客戶合作黏性,周邊核心客戶合作意向明確,為后續(xù)發(fā)展奠定基礎。
經(jīng)驗啟示
一是精細化管理是降本增效的核心抓手。將“過緊日子” 思想貫穿全流程,通過制度優(yōu)化、流程管控與模式創(chuàng)新,可實現(xiàn)成本可控與效率提升的雙重目標。
二是質(zhì)安雙控是工程建設的底線要求。標準化體系與智慧化手段結合,既能筑牢安全防線,又能提升工程質(zhì)量,同時通過經(jīng)驗復用與成本優(yōu)化,可實現(xiàn) “質(zhì)、安、效” 協(xié)同提升。
三是人才培育需聚焦實戰(zhàn)與傳承。針對團隊結構特點,構建“理論+實踐”“傳幫帶”培育模式,能快速補齊能力短板,強化安全與規(guī)程意識,為企業(yè)儲備高素質(zhì)人才。
四是乙方思維助力內(nèi)外協(xié)同提質(zhì)。以服務意識推動內(nèi)部協(xié)作與外部合作,通過跨主體聯(lián)動優(yōu)化方案、貼近需求,可降低風險、增強黏性,構建互利共贏的發(fā)展格局。