今年，建材科技公司深化踐行“四種經(jīng)營理念”，高效落實“四項重點工作”，依托強化“傳統(tǒng)建材+固廢高值化利用+5G智能制造”產(chǎn)業(yè)體系，以“強管理、謀創(chuàng)新、促改革”為抓手，走出轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展新路徑。

        該公司以機制改革筑發(fā)展之基，緊盯安全生產(chǎn)、采供銷等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化機構(gòu)設(shè)置和人員配置，新建、完善制度18項，進一步全面壓實了“內(nèi)部挖潛+開源節(jié)流”相融合、“公司本部+生產(chǎn)中心+車間崗位”全鏈條的穿透式責(zé)任體系，構(gòu)建起“結(jié)果導(dǎo)向+過程監(jiān)督”“綜合業(yè)績+專項工作”的考核體系；緊扣“源頭降本”，建立成本要素實時監(jiān)測與動態(tài)預(yù)警機制，采用“清單化管理”在動態(tài)的數(shù)據(jù)對比中優(yōu)化措施、破解瓶頸，確保各項工作落到實處。截至7月底，噸熟料煤耗同比降低2.42%；噸水泥綜合電力單耗同比降低0.16度；噸礦粉電力單耗同比降低1.78度。

        該公司以科技創(chuàng)新為發(fā)展之要，啟動科創(chuàng)隊伍“賽馬”機制，主動“揭榜掛帥”推進科研項目精準(zhǔn)落地。著眼傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)，通過技術(shù)攻關(guān)達到水泥比表面積同比提升5%、水分下降0.2%，生產(chǎn)效能提高20%；水泥質(zhì)量得以穩(wěn)步提升。自主研發(fā)瓷磚膠、除硌劑、助磨劑等產(chǎn)品，采取“直銷+經(jīng)銷商”模式實現(xiàn)輸出；通過嚴(yán)選優(yōu)質(zhì)水泥、級配骨料開展工藝研究和產(chǎn)品試驗，研發(fā)出高性能灌漿類系列產(chǎn)品，構(gòu)建起多元產(chǎn)品格局。深耕5G智能制造領(lǐng)域，“一種基于多源數(shù)據(jù)融合的煤礦安全數(shù)據(jù)處理方法”“礦用隔爆型電源快接引入裝置”等成果獲國家發(fā)明專利和實用新型專利授權(quán)，截至7月底累計獲得各類專利47項；針對工藝流程、安全生產(chǎn)管控等方面為所屬富平公司打造的智能化系統(tǒng)，被陜西省工信廳授予“先進級智能工廠”稱號。

        該公司以產(chǎn)業(yè)建設(shè)謀發(fā)展之變，把“固廢高值化利用”貫穿重點項目始終，正處于生產(chǎn)調(diào)試期的韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線項目，堅持市場導(dǎo)向原則，樹立“定制化”營銷思路，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品工藝配方，有序開展生產(chǎn)。神木固廢綜合利用項目嚴(yán)把工程概算、設(shè)備采購關(guān)口，節(jié)約資金4000余萬元，當(dāng)前正在進行帶料調(diào)試，投產(chǎn)后預(yù)計年可消納粉煤灰等工業(yè)固廢約50萬噸。韓城鋼鐵渣粉生產(chǎn)線緊抓項目加速竣工驗收重要節(jié)點，實施“技術(shù)攻關(guān)+設(shè)備安裝”并行措施，目前項目已進入生產(chǎn)線單機調(diào)試準(zhǔn)備階段，推動項目建設(shè)效益轉(zhuǎn)化。（白嵐）