今年以來(lái)，富平公司發(fā)運(yùn)車間堅(jiān)持以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指導(dǎo)，在深挖成本管控、聚焦技術(shù)改造、夯實(shí)安全基礎(chǔ)上持續(xù)發(fā)力，為企業(yè)提質(zhì)增效和高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

      該公司發(fā)運(yùn)車間牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，從細(xì)微處入手，對(duì)各項(xiàng)成本進(jìn)行嚴(yán)格把控。堅(jiān)持“先算再干、邊算邊干”，嚴(yán)密監(jiān)控物料單耗，實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)化管理，確保每月輔材消耗低于規(guī)定值，累計(jì)節(jié)約成本6萬(wàn)余元。堅(jiān)持自主維修與技術(shù)革新同步推進(jìn)，通過(guò)更換提升機(jī)單機(jī)收塵線圈、組裝2臺(tái)廢舊電動(dòng)執(zhí)行器、單機(jī)收塵兩級(jí)鎖風(fēng)翻板閥、修復(fù)提升機(jī)變形料斗、自主維修包裝噴碼機(jī)噴頭等，累計(jì)節(jié)約成本5萬(wàn)余元。此外，該公司發(fā)運(yùn)車間成立專項(xiàng)設(shè)備能效提升小組，以降低設(shè)備電耗、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)，對(duì)高能耗設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，提出更換節(jié)能型電機(jī)、提高輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率等有效措施3條，使其設(shè)備綜合能耗降低0.2%，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在99%以上。
      該公司發(fā)運(yùn)車間錨定“技術(shù)優(yōu)化改造，推動(dòng)生產(chǎn)提質(zhì)增效”目標(biāo)，積極推進(jìn)技術(shù)改造升級(jí)。上半年以來(lái)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提升設(shè)備自動(dòng)化水平，組織攻關(guān)小組先后完成更換硫化袋裝1#包機(jī)主皮帶、升降皮帶，安裝4#成品庫(kù)液壓破碎閥以及1#礦粉庫(kù)空氣炮和電動(dòng)破碎閥等攻關(guān)項(xiàng)目，其中，1#礦粉庫(kù)經(jīng)改造后礦粉流速較之前提升了70%，有效解決了下料流暢性及物料結(jié)塊等問(wèn)題。通過(guò)對(duì)水泥散裝裝車區(qū)域加裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)收塵管道的自動(dòng)化操作，改造后散裝水泥裝車效率提升10%，每車裝車時(shí)間平均縮短1.5分鐘，為設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)和水泥發(fā)運(yùn)質(zhì)量的穩(wěn)定性奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
       為確保安全生產(chǎn)理念落地，安全責(zé)任落實(shí)有效，該公司發(fā)運(yùn)車間遵循“日常巡查+每周專項(xiàng)檢查+月度聯(lián)合排查”機(jī)制，定期組建“工藝技術(shù)組”“安全環(huán)保組”兩支隱患排查小組深入一線，進(jìn)行拉網(wǎng)式隱患排查，重點(diǎn)檢查電氣線路、設(shè)備防護(hù)、消防設(shè)施以及巡檢記錄等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隱患及時(shí)整改，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的各類安全隱患建立整改臺(tái)賬，保持“回頭望”的好習(xí)慣，從根源上消除安全隱患。同時(shí)開(kāi)展桌面推演，現(xiàn)場(chǎng)車輛傷害等應(yīng)急演練進(jìn)一步完善應(yīng)急預(yù)案體系。（劉玉璽）